С 2019 года занимаюсь поставками ингредиентов на российские винодельни. Мы представляем в России две компании — итальянскую и датскую. По долгу службы приходилось много ездить на производства, смотреть, дегустировать. В какой-то момент я сильно проникся этой культурой. Всерьез даже думал заняться виноделием. Но для этого надо быть полностью погруженным в дело, контролировать процессы, то есть необходим переезд. А переезжать у нас возможности не было, потому что здесь и бизнес находится, и дети учатся. А потом укрывное виноградарство — это адский труд! Идею пришлось оставить.

И вот в начале 2023-м года мы с женой попали в тур по сидродельням северо-запада, который делает наша хорошая подруга Гертруда Кузнецова. Было очень много классного, вкусного сидра, познакомились со многими сидроделами и поняли, что это тоже интересная культура и отличный напиток. Вернувшись домой, мы четко решили, что тоже хотим здесь что-то такое повторить. Весной 2023 года началось ударное строительство производства, которое мы завершили к сезону.

По аналогии с винным миром, я понимаю, что у каждого бизнеса есть свой порог рентабельности. Для того, чтобы нам не только делать вкусный продукт, но еще на этом зарабатывать, нужен определенный объем. Мы его посчитали, когда проектировали здание, поэтому у меня есть понимание, сколько нам нужно производить для того, чтобы заработать определенные деньги. При этом подход остается авторским, то есть я полностью контролирую все операции, без меня ни одной бутылки не разливается — я должен присутствовать, видеть, что все идет именно так, как надо.

Пока это не окупаемая история, потому что мы планируем на несколько лет вперед наше развитие. Мы понимаем, как строится рынок, как нам в этом рынке развиваться. Конечно же, у нас очень большие вложения, и они все на перспективу. При этом у нас есть хорошие отзывы от потребителей; некоторые сети пришли к нам сами, то есть нам даже не приходится прилагать какие-то усилия для того, чтобы продвигать сидр. Если же говорить про ожидания, то, по моим подсчетам, срок окупаемости проекта — 4-5 лет.

Мы не собираемся ограничиваться российским рынком. У нас уже были пробные поставки в Беларусь. Сейчас мы обсуждаем два проекта: Казахстан и Арабские Эмираты. В следующем году мы будем вести переговоры о поставках в Китай.
Сейчас по рынку у нас средняя цена. С ней мы постараемся удержаться. Но некоторые линейки в премиальном сегменте также планируем.

В этом году мы переработали 400 тонн яблок, то есть получится где-то 230-240 тысяч бутылок. Но в планах делать около 500 тысяч литров, что позволяет наш ёмкостной парк. На этот объем мы хотим выйти уже через год. При желании его можно увеличить, поставив еще уличные емкости по 50-100 тонн.

Мы работаем с позднеосенними и зимними сортами. Накапливаем их на территории и следим за тем, чтобы яблоко достигло финальной зрелости. Купажи создаем на этапе переработки яблок. То есть, если в вине отдельно каждый сорт винифицируется, то здесь мы смотрим, сколько у нас есть какого яблока, и распределяем это количество по купажам. Ёмкости у нас по 20 тысяч литров, соответственно, на каждую идет порядка 40 тонн. Поставщикам пришлось объяснять важность этого вопроса, и они идут навстречу, отбирая яблоки именно по сортам.

Производственная линия

В 2023 году параллельно со стройкой я спешно искал оборудование. Судьба свела с Юрием Николаевичем Скачко, создателем краснодарской компании Feroll, который на тот момент спроектировал и собрал первую производственную линию, взяв за образец разработку австрийской компании VORAN и усовершенствовав некоторые узлы. На оборудовании стоит шильдик с серийным номером 001, то есть мы были первыми, кто купил у них линию.

Работает она по принципу ленточного пресса. Яблоки моются, сортируются, потом перетираются через специальную терку, которая оставляет косточки целыми (что очень важно, потому что в косточке есть ненужные танины, синильная кислота). Дальше с помощью системы валов и специальной ленты дробленые плоды отправляются в пресс. Жмых на конвейере уходит на улицу и загружается в машину, а потом отправляется в охотхозяйства на корм диким животным. Сок же стекает по наклонным плоскостям в специальный бункер, где в определенный момент всплывает поплавок, замыкая контакт, после чего включается насос и идет наполнение ёмкости. В час такая линия перерабатывает 3 тонны яблок.